啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀
槽、酒花添加设备等组成。
糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用国际标准的优质304不
锈钢材料制成。采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气
气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的
部分全部镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理，确保为顾客提供技
术先进、质优价廉、豪华美观的糖化系统
糖化锅、糊化锅
1、采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原
理，实现了最大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温
度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间
的准确性。
2、选用国际先进的悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方
式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以最大限度地
发挥糊化、糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效
果，从而在源头上保证了啤酒的最佳质量和最高出品率。
过滤槽
1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保
证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持
了麦汁的良好透明度和出汁率。
2、选用国际先进的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动
控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。
煮沸锅
1、应用先进的体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增
加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸
麦汁与聚合物实现快速分离。
2、采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，
使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热
带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。
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